硫酸工業余熱回收 |
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常用余熱鍋爐采用煙管換熱，其金屬受熱面最低壁面溫度與熱流體排放溫度之間大致處于一種倍數關系，即排煙溫度為140℃時相應的最低壁溫僅為70℃左右。對于煙管換熱器，“如果金屬受熱面壁面溫度要求不低于150℃時，其排煙溫度通常不得低于300℃，否則必然引起低溫結露腐蝕”。 復合相變環形熱管換熱技術，是一個全新的換熱技術，它采用了熱管的原理，提出了“相變段”這一概念，開創了以“壁面溫度”作為換熱器最基本的設計參數這一新理念。從根本上解決了低溫腐蝕難題。 “相變段”的概念是將原來熱管換熱器中一根根相對獨立的熱管，構造成整體熱管。保證“相變段”受熱面最低壁面溫度只有微小的梯度溫降。同時，利用“相變段”將被加熱介質（如空氣、水）的溫度適當地提高。在下一段被預熱了的水可以保證上段熱管的安全，解決了低溫腐蝕問題，從而使最后的排煙溫度無限接近露點而不腐蝕，實現了節能的目的。通過對“相變段”工質沸點溫度調節，可以對受熱面最低壁溫面度實現閉環控制，輕松實現了壁面溫度的恒定和調高調低的效果。 環形熱管是把兩根直徑不同的管子以同一中心軸組合起來，兩端用端蓋封起，內外管壁之間抽成1.3×（10-1～10-4）Pa的負壓后灌注一定量的相變工質，工作介質在常溫下呈液態，熱管外管受熱后，導熱介質被激活并極速汽化，由液態變為汽態，并以分子震蕩相變形式、亞音速傳遞熱量，到熱管內層遇冷放熱，“導熱介質”放熱后冷凝，由汽態變為液態，回到起始位置端繼續吸熱、蒸發；傳遞、放熱；冷凝、回流，如此往復、高速循環，由于熱管內為真空，流體阻力極小，而環形熱管內外層間距只有10毫米，所以傳熱速度極快，大量熱能通過其很小的橫截面積遠距離地傳輸而不需要外加任何動力。由于環形熱管的獨特結構，使其在熱電工業、冶金工業、化工及石油化工、動力工程、紡織工業、玻璃工業、電子電器工程等領域內得到廣泛的應用。 環形熱管為雙壁結構，分內管和外管,環形熱管有以下幾個優點： ◎吸熱段在放熱段內部，結構緊湊，可以承受較高壓力。 ◎吸放熱段中間距離最短，使介質蒸汽溫度降到最低，相同工況下，使用壽命是普通重力熱管的幾十倍。 ◎可平立斜等任意角度擺放，給產品設計帶來了最大方便。 ◎吸、放熱段平行，啟動即可傳熱，其傳熱速度比傳統式重力熱管提高數倍。 ◎啟動溫度可任意設定，當排煙溫度低于露點溫度時，系統不吸熱，避免煙溫降到露點以下，引起腐蝕。因此可使最后排煙溫度無限接近露點，余熱回收效率大幅提高。 |